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Panel de conductos de aluminio PU

El panel de conductos de aluminio PU es un material compuesto tipo sándwich integrado especialmente fabricado para la producción de conductos de aire HVAC. Unido en fábrica con un núcleo de aislamiento de PU y revestimientos de papel de aluminio de doble-lado, combina estructura, preservación del calor y sellado de aire en una sola placa terminada, reemplazando la construcción de aislamiento de campo y conducto GI convencional.

Estructura

Centro: Espuma de PU rígida de celda cerrada-, densidad de 45 a 55 kg/m³, conductividad térmica de 0,020 a 0,024 W/(m·K), disponible en opciones de espesor de 10 a 40 mm. La alta velocidad de celda cerrada-ofrece un excelente rendimiento térmico y a prueba de agua.

Superficie: Papel de aluminio de 0,06 ~ 0,08 mm en ambos lados, que actúa como barrera de aire, barrera de humedad y capa protectora contra la corrosión y el polvo.

Dimensión del panel estándar: tamaño común 3950×1200 mm para facilitar el corte y la fabricación de conductos.

Tamaño de hoja normal:3950*1200*20mm

Embalaje:10 hojas/paquete

Capacidad de carga:660 hojas/40'HQ (empaquetado con cajas de cartón)

710 hojas/40'HQ (Embalado con bolsas de plástico)

Ventajas clave del panel de conductos de aluminio PU frente a los conductos tradicionales

Los paneles de PU han ganado popularidad porque resuelven varios puntos débiles asociados con los conductos tradicionales de chapa de hierro galvanizado (GI):

Aislamiento Integrado:Los conductos tradicionales requieren que primero se instale la lámina de metal y luego se envuelva en aislamiento de fibra de vidrio. Los paneles para conductos de PU combinan el canal de aire y el aislamiento en una placa de 20 mm de espesor. Esto elimina el proceso de retardo por separado, ahorrando mano de obra y tiempo.

Eficiencia Energética:La espuma de PU tiene una conductividad térmica muy baja (aproximadamente. 0.020W/mk). Esto mantiene estable la temperatura del aire dentro del conducto y evita la condensación (transpiración) en la superficie exterior.

Ligero:Los paneles de PU son significativamente más livianos que los conductos metálicos (pesan ~1,3 kg/m² en comparación con ~8,3 kg/m² del metal recubierto de zinc-), lo que reduce la carga sobre las estructuras de los edificios.

Hermeticidad al aire:Cuando se unen con sistemas de bridas especiales, estos conductos ofrecen una hermeticidad superior en comparación con los conductos metálicos rectangulares o en espiral tradicionales, lo que reduce las fugas de aire y el desperdicio de energía.

Limpieza:La superficie interior es de aluminio liso, que resiste el crecimiento microbiano, no libera partículas de fibra (a diferencia de los revestimientos internos de fibra de vidrio) y es fácil de limpiar, lo que la hace ideal para hospitales y salas blancas.

Libre de CFC/HCFC: Los paneles de conductos de PU eliminan la capa de ozono, no generan gases ni olores químicos y cumplen con los estándares ambientales globales (LEED/Protocolo de Montreal), al tiempo que previenen la corrosión ácida interna que puede degradar el revestimiento de aluminio con el tiempo.

Especificaciones técnicas (valores típicos) del panel de conductos de aluminio PU

El panel estándar de 20 mm de espesor suele presentar las siguientes propiedades:

Propiedad	Valor típico
Tamaño estándar	3950 x 1200 mm (también 4000/2950/2900 de longitud)
Espesor	20 mm (También disponible 10 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm)
Conductividad térmica	0.020 W/(m·K)
Densidad	45 - 48 kg/m³
Temperatura de trabajo	-50 grados a +80 grados

Cómo hacer conductos de aire conPanel de conductos de aluminio PU

El diseño liviano de los paneles de PU permite un proceso de fabricación relativamente simple y eficiente en términos de herramientas. Esta es una razón clave para el importante ahorro en tiempo de instalación y mano de obra en comparación con los conductos metálicos tradicionales.

Este es el proceso típico-paso-paso:

Marcado y corte: El panel se mide y corta según el diseño del conducto. El uso de una navaja afilada o un cortador de espuma especializado garantiza bordes limpios y rectos para un ajuste perfecto.

Ranurado y Plegado: Se utiliza una herramienta especializada con "ranura en V-para cortar un canal en forma de V-en la parte posterior del panel, lo que permite doblarlo limpiamente sin agrietar la superficie de aluminio.

Aplicar adhesivo: Se aplica pegamento de alta-resistencia a las solapas dobladas para unir el conducto y darle su forma rectangular final.

Caza de focas: Las costuras se sellan desde el interior con un sellador especial y desde el exterior con una fuerte cinta de aluminio. Este paso es fundamental para prevenir fugas de aire y garantizar la eficiencia del sistema.

Unir secciones: Las secciones de conducto se conectan mediante perfiles de brida especiales de aluminio o PVC y conectores en forma de H-. Las esquinas se refuerzan con soportes de acero o ángulos de cubierta y se aplica sellador para garantizar que la conexión sea hermética.