Propiedades del material del tablero de espuma PIR

1. Composición química

Main raw materials: isocyanate and polyether. Forms a highly cross-linked structure with isocyanurate rings via foaming, with closed-cell rate >90%. Características: superficie lisa, fácil procesabilidad, peso ligero, resistencia al aceite y a productos químicos.

2. Propiedades físicas

Resistencia a la temperatura: 80 grados (normal); -100 grados (ambientes extremos);

Conductividad térmica: Tan baja como 0,02–0,022 W/(m·K), mejor aislamiento a bajas temperaturas;

Resistencia mecánica: Resistencia a la compresión mayor o igual a 220 kPa, resistencia a la flexión mayor o igual a 370 kPa (adecuada para calefacción por suelo radiante, carga de techo-capas de soporte);

Clasificación de fuego: Índice de oxígeno mayor o igual a 32, cumple con el estándar de retardante de llama-Clase B1 (GB8624).

3. Durabilidad

Fuerte resistencia al envejecimiento; Coeficiente de permeabilidad a la humedad inferior o igual a 3,34 Ng/(Pa·m·s), absorción de agua inferior o igual a 0,5 g/100 cm², lo que garantiza -estabilidad y resistencia a la humedad a largo plazo.

Ventajas principales de los paneles de espuma PIR en aplicaciones HVAC

Avance en rendimiento térmico

Con una conductividad térmica ultra-baja de 0,021 W/(m·K), logra una eficiencia energética un 25 % mayor en comparación con los materiales de poliuretano tradicionales. Su tasa de celda-cerrada superior al 90% bloquea eficazmente la formación de puentes fríos, lo que lo hace adecuado para las necesidades de aislamiento de tuberías de agua fría de 4 grados y sistemas de suministro de aire de baja-temperatura de 10 grados.

Mejora en seguridad contra incendios

Aprovechando la estructura altamente reticulada-de los anillos de poliisocianurato, tiene un índice de oxígeno mayor o igual a 32, lo que cumple con el estándar GB8624 clase B1. Cuando los conductos de aire pasan a través de compartimentos contra incendios, pueden retrasar la propagación del fuego durante 45 minutos, superando significativamente el límite de 20 minutos de los materiales de poliuretano comunes.

Adaptabilidad en el rendimiento mecánico

Los paneles para conductos de aire de densidad estándar (50-55 kg/m³) alcanzan una resistencia a la compresión de 220 kPa, capaces de soportar impactos de presión del viento a una velocidad de viento de 30 m/s. Los modelos compuestos de papel de aluminio ofrecen simultáneamente resistencia a la humedad (tasa de absorción de agua <0,5%) y resistencia a la corrosión.

Problema común

¿Cómo se compara el rendimiento de aislamiento de los conductos pre-aislados de PU con el de los conductos tradicionales?

La espuma de PU tiene una conductividad térmica extremadamente baja (alrededor de 0,020 W/m·K), mucho mejor que los materiales tradicionales como el acero galvanizado (que requiere capas de aislamiento adicionales). Esto significa que los conductos pre-con aislamiento de PU reducen la pérdida/ganancia de calor de manera más efectiva, mejorando la eficiencia energética y reduciendo los costos operativos de HVAC.

¿Cuál es la vida útil de los paneles de conductos de aire pre-con aislamiento de PU?

Con una instalación, mantenimiento y protección adecuados contra daños físicos o condiciones extremas, los conductos pre-aislados de PU pueden durar20+ años. Su durabilidad depende de factores como la humedad ambiental, la exposición a productos químicos y el soporte estructural.

¿Son livianos los conductos pre-aislados de PU? ¿Cómo afecta esto a la instalación?

Sí, son significativamente más ligeros que los tradicionales conductos de acero galvanizado (hasta un 72% más ligeros). Esto reduce la carga estructural en los edificios (crítica para modernizaciones o techos débiles) y simplifica la instalación.-Los paneles se pueden cortar, ensamblar y fijar rápidamente sin equipo de elevación pesado, lo que acorta el tiempo de construcción.

¿Se pueden personalizar los conductos pre-aislados de PU para las necesidades específicas del proyecto?

Absolutamente. Los fabricantes ofrecen personalización en términos deespesor del panel(p. ej., de 20 mm a 50 mm, según los requisitos de aislamiento),tamaño(largo, ancho), ymateriales de revestimiento(por ejemplo, diferentes grados de aluminio para resistencia a la corrosión).