Conducto de aire PIP

El conducto de aire PIP es una estructura tipo sándwich integrada de tres-capas. La capa exterior es una lámina de aluminio en relieve de 60/80 μm y la capa central es una espuma rígida de PIR/PU de células cerradas- de alta-densidad. No existe ningún proceso compuesto secundario en el sitio. Los parámetros estandarizados respaldan un rendimiento estable.

Indicadores materiales básicos:Densidad de la espuma de 40 a 50 kg/m³, tasa de celdas- cerradas superior o igual al 95 %, conductividad térmica de 0,018 a 0,022 W/(m・K), tasa de absorción de agua < 0,1 %, lo que evita fallas inducidas por la humedad-; El espesor del panel se divide en 20/25/30/40 mm para cumplir con los diferentes requisitos de aislamiento.

Resistencia estructural:Resistencia a la compresión de 0,25 MPa, capaz de soportar una presión de aire de 1500 Pa, pared interior lisa con baja resistencia al viento, velocidad máxima del viento de ventilación de hasta 20 m/s; El peso propio del producto terminado es de solo 1,4 a 4,5 kg/㎡, los conductos de aire de láminas de hierro tradicionales tienen un peso de aislamiento de 15 a 20 kg/㎡, una reducción de peso de más del 70 %.
Proceso de sellado:Moldura integrada sin puente frío o caliente, tasa de fuga de estructura de sellado de empalme dedicada Menor o igual al 2%, mucho menor que el estándar de fuga del 8% al 15% de los conductos de aire de lámina de hierro tradicionales, de acuerdo con las especificaciones de aceptación GB 50243.

Seguridad contra incendios:La capa central de espuma PIR es retardante de llama-de clase B1 y la capa superficial de papel de aluminio es un material no-combustible A1. Tiene bajas emisiones de humo y no gotea durante la combustión, cumple con los estándares internacionales de protección contra incendios, como BS 476 y EN13501, y es adecuado para escenarios de incendio de alto-riesgo, como centros de datos, metros y hospitales.

Vida útil:Resistente a la corrosión-. Después de 720 horas de inmersión en ambientes ácidos o alcalinos, la retención de resistencia es del 95%. No hay problemas de óxido ni de polvo. La vida útil diseñada es de 20 años. Los conductos tradicionales de chapa de hierro son propensos a oxidarse, con una vida útil de sólo 5 a 8 años, y los conductos fenólicos son propensos a agrietarse y dañarse en un plazo de 3 a 5 años.

Costos de operación y mantenimiento:Tratamiento superficial-a prueba de humedad y anticorrosión-, sin necesidad de eliminación anual de óxido ni pintura. El coste de mantenimiento anual es sólo el 30% del de los ductos tradicionales; el volumen de fuga es bajo, lo que reduce la carga de la unidad principal, y la pérdida del ventilador y la frecuencia de mantenimiento del equipo se reducen simultáneamente, lo que resulta en una reducción del 30% al 40% en el costo total durante todo el ciclo de vida.